当前位置: 首页> 跨国公司

在多品种、小批量的生产模式下如何提高订单交期的保证度?

发布时间:20-01-04

随着个性化、多样化消费需求趋势的℡不断发展,作╯╰为典型大批量生产模式的喷水υ织造行业也必须与时俱进地向多品种、小批量的经营生产方式转变,以争@取生存‖∠空间。

01

现场管理的困难点:在多ε品种、小批量☏生产模式之下∽,现场管理者多有苦衷,主要表现在:

①︹︺︻织轴及加捻纬丝准备周期过长。由于品种翻改频率高,造成各前道工序应接不暇,尤其在织轴╳需放缩和ↀ加捻上需自然定形等情况下更是如此。有时还会有在制品容器如经轴、倍捻H管脱节的现象。在这样的情况下,半制品的供应周期会明显拉长。

②织机改机过程及改机后的调机周☆期拉⊿长。一台织机在品种翻改后的几个小时,有的甚至Θ是几天之∏内都无法开机正常,调机人员需反复地调整,否则织机ц效率和织机品质都难以达到预期目标,订ё-单交期也就无法保证。

02

造成现场管∠理困难』的根本原因:

①半制品规格过多。如同一原料、不同品种的分批整经上排数都不一样,从而导致批次之间相互等待的时间拉长。

②半制品容器数量欠缺也是造成等待时间延长的原因╠╡。

③&经丝上浆产品织轴♀准备周期过长。

④织机上轴一次开机成功率低。包括非首次生产的品种也同样存在这一情卐况。

03

缩短多品种小批量订单的生产周期的办法,我们可以从以下几个方面着手:

①对于经丝上浆的品种来说,同种原丝的品种▎▏尽可能统一上排数,而以并轴个数及纬密的适当调整来保证产品的单位重量,当然前提是织物的设计风格应基本不受』影响。这样可以大大增加半制品生产的灵活性,缩短生产周期。

②涤纶DTY织物尽量避开上浆工序而改≮≯用网络丝,从而可直接采用最省时和最灵活的分条整经生产。特别是没有τ配备∴倍捻↑生产设备的厂家,可考虑添置若干网络丝机和分条整经机。

③有条件φ的情况下,可添置分条整经上浆设备◑↔↕▪(我国除╟台湾有生产或改装,其他设备尚不成熟)这种方式最适合于多品种、小批量的上浆织物生产。

④按需要备足器材々,尤其是半制品′容器,即经轴、浆轴①、织轴、H管、络丝直管、倒筒◄筒管等以保证半制品和在制品的周转。虽然Л会增加若干运转成本,但其潜在的间接效益是十分Ф可观的。

⑤倍捻工序的生产周期在加捻产品卌中一般是最长的,故应该从倍捻工序的有效管制着手,尽力降低其生产周期。首先要保证倍捻机的满管率Φ,因为倍捻属单锭管理制造过程,满管率的高低直接影╥响总产量。需要从筒纱准备,设备管☼理和工艺合理化等几个方面下功夫,尤其是要设定合∞理的锭子转速,过高的锭子转速无异于拔苗助长。其次是倍捻工序的劳动要合理化,可采用小组捆绑形式进行作业,这样要以优良的满管率相配合。

⑥实施标准化作业,保证织机上机一次开车成功。

其一≯是上轴前的准备卍作业标准化和彻底性。

其二是标准上机条件要事先予以充分的分析和预估,先从理论上测算合理的工艺条件,尤其是车速必须合理化。

此外,必须建立历史资料,制定品种Г调机ↁ标◈准,避免重复生π产的品种开机时由≥于非标准化的调机而屡不能获得应有的一次开机成功率。

上一篇: 绍兴柯桥高端织造产业招商推介活动在2019中国企业家博鳌论坛期间举行
下一篇: 《北京市智能网联汽车创新发展行动方案(2019年-2022年)》解读